为其物理层。H1现场总线物理层的主要电气特性如下：采用位同步数字化传输方式;传输波特率为31.25kbps;驱动电压9~32VDC;信号电流9mA;电缆式屏蔽双绞线;接线时);分支电缆的长度30~120m;挂接设备数量32台(无中继器时);可用中继器4台;适用防爆方法有本质安全防爆方法等。
②电缆屏蔽层的连接需要注意的几点。在现场总线设备上，支线电缆的屏蔽线要剪断，并要用绝缘带包好，不能与表壳接地螺丝连接。各段总线电缆的屏蔽线应在接线箱内通过接地端子连接起来，屏蔽线只能在机柜侧(marshalling)的端子接地，中间任何地方对地绝缘要良好，不能有多点接地情况，这样做才能够起到防止静电感应和低频(50Hz)干扰的作用。
③现场总线电缆和现场设施安装之后应该经过严格测试，电缆线间绝缘电阻，对地绝缘，线间和对地电容以及总线信号的波形测试等应该符合FF基金会总线系统工程指南中的技术方面的要求，各端子的连接必须紧固。
在工程中，一定要注意电缆线的屏蔽与接地，首选A、B型屏蔽电缆。C、D型电缆也可将导线穿于金属管中进行屏蔽连接起来，然后集中一起进行接地;一定要注意电缆线与设备连接的极性问题，因此，现场总线使用的曼彻斯特信号是交替电压，每bit发言1次或2次极性。在非供电网络中只存在这种交流电压。在供电网络中交替电压是叠加在给设备供电的直流电压之上。无论哪种情况，现场总线接受电路只注意交替电压之上。无论哪种情况，现场总线接受电路只注意交替电压。正、负电压的跳变表示不同的意义，因此，现场总的信号是有极性的。总线的供电设备
②分去线的屏蔽层在现场表头侧应悬空，在网段接线盒侧接到S端子上，汇集后连接到干线的屏蔽层上，再连接到
在上海陆空赛科FF总线电费的测试中经常遇到的问题是屏蔽线和仪表接地棒之间的阻抗很小而电容远大于300nF。从这一点也能够准确的看出阻抗和电容是紧密关联的。在发现这样的一个问题后，经过仔细分析，我们把电缆头拆开，发现屏蔽线最终都是连接到登记表接地棒上的。于是我们把屏蔽线的根部用绝缘胶带把铜丝隔离开发保障屏蔽线的相互绝缘，从而满足电容的要求以降低干扰。整改后的测试结果完全满足预期结果的要求。也就是说，在电费本身质量的基础上我们还需要注意电缆敷设和安装的质量，如果安装质量全部符合规范要求，电缆的测试结果也能满足预期结果的要求，所以在以后的电缆敷设和安装时加强这方面的质量管理，减少返工和提高工作效率。
系统投运开阶段，出现了阀门无法稳定，有大约10%的来回波动，自动投运时系统有稳定性差，准确性不好的问题。经分析发现造成问题的原因为：①阀门本身的PID与系统PID作用迭加后造成了阀门的振荡;②流量的滤波时间较短，是系统的稳定性差的一个原因;③流量和压力之间有一定的耦合使得系统振荡;④用户不稳定，系统的扰动大;⑤加压机的出口压力变化较大，即阀前压力波动大。
针对这样一些问题，从系统的角度结合考虑稳定性、准确性、快速性来整定系统的参数，做了以下的工作：①把阀门本身的PID整定至最佳，力求稳定不振荡，适当放弃快速性;②尽可能加长流量的滤波时间，以求得系统的稳定;③压力调节回路和流量配比调节回路的PID参数整定应老虑被调对象的流程时间，通过整定时间常数来实现调节作用间的零耦合。
现场对变送器进行仿真时一般都会采用把表头的仿真跳针置于ON位，然后用375通信器进行仿真功能参数改再发送仿真值给控制管理系统。然而在现场进行仿真时往往参数不能改变，在电缆测试合格且组态无误的前提下就要检查仿真跳针了，上述原因往往是跳针的间隙不够，调整跳针之间的宽度即能处理问题、做正常仿真测试。
